精密五金部件加工中有哪些因素会导致零件加工变形

精密加工的性能非常重要，与企业利益有着巨大的关系，也关系到人身安全。

在给企业带来经济效益的同时，还可以有效减少安全事故的发生。因此，在精密五金加工过程中难免会遇到零件变形的问题。操作人员需要考虑各种因素，并在精密加工过程中采取相对应有效的防范措施预防产品变形的发生，从而使成品零件与图纸要求保持一致并可以正常使用，为了达到这个目的，有必要分析机械零件加工中变形现象的原因。

精密金属加工厂生产产品时，操作人员的小失误往往会导致产品变形，从而影响企业的生产效率。那么如何减少机械零件的加工变形呢？让我们来看看。

热处理加工：对于零件加工，由于很多种原因，在对产品进行热处理后容易出现产品弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，这便是操作人员操作不当的结果，但在本公司很少出现这样的情况；另一方面由于各种外界因素的影响，使夹治具产生弯曲现象，这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解产品的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。准确认真仔细的阅读图纸，按照图纸进行机械零部件加工，这也是至关重要的一点。

装夹过紧：产品在进行精密五金加工时，常常需要使用到辅助工具进行夹紧。为了避免产品加工时振动，所以才采取这样的方法，但是也会样出现一些与热处理相似的情况。此时以夹紧点的位置调整夹紧力度的大小，并且尽可能增大夹具与工件的接触面积。这样的处理方式会好很多，从而能减少精密五金加工变形的问题。

刀具切削：由于产品或者刀具刚性不足，受到切削力的因素影响，造成产品上厚下薄变形，称之为让刀现象，应对这种现象的方法是，提高刀具刀刃的锋利度，减少刀刃与工件摩擦阻力的大小。

这些会导致产品变形的原因，我们进行了分析，采取了有效的解决方案。需要我们在实际中在精密机械零部件加工中注意，并且使用起来。