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CNC加工的常识介绍

2020-10-20 22:26:25

cnc加工知识

CNC加工,CNC工艺,cnc材料

要创建CNC工艺功能和CNC工艺计划:

(1 )CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹具和定位、工具选择、常规工艺中的简单工艺、切削方法和工艺参数等。

(2)cnc加工技术设计主要用于指导cnc编程,我公司与NcncNcnc技术人员结合编程责任,由编程人员负责整个模具cnc加工技术,提高了工作效率。

(3 )CNC加工自动化程度高,影响因素多,在CNC加工中质量安全本身很重要,必须保证。

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(4)cnc加工工艺的编制应具有严格的带钢合理性。 CNC技术复杂,影响因素多,需要深入思考CNC加工的全过程,具有良好的带钢合理性,能够很好地编程CNC技术。 CNC加工自动化程度高,适应性差,发生问题时,作业人员难以现场纠正,轻型人员制造加工缺陷,中途发生安全事故时,应预先系统地设计CNC技术。

(5 )CNC技术的继承性良好。 在生产中证明是一项良好的CNCNC技术,可以创建模板,保存为文件,然后在加工类似部件时调用,节约时间,确保质量。


CNC加工工艺计划被认为是一系列工艺的状态空间,从零件的初始状态(芯/模胚胎)到最终状态(零件)。 CNC序列的排序必须符合下列一般规则

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1 .主要参数后跟辅助参数。

2 .先处理面后处理孔。先铣后钻。

3 .首先粗加工然后精加工。

4 .首先进行内腔加工,然后进行外形加工。

5 .根据工序的顺序不同,工具的直径从大到小都不同。

6 .前道工序的处理不影响下道工序的卡盘和定位。

7 .将同样的工装和夹具放在一起,减少重复的夹子和位置。

8 .必须集中CNC技术参数。

9 .请勿先使用削弱零件刚性的程序指令。


良好的CNC加工工艺计划应考虑以下几点

能否满足零件的技术要求,能否提高CNC加工效率,加工成本低,质量控制好。

因此,总体CNC加工工艺计划通常如下:

1.CNC机床的选型。

2 .选择处理方法。

3 .确定部件的夹紧方法,选择夹紧。

4 .定位方法。

5 .检查要求和检查方法。

6 .选择工具。

7 .加工过程中的误差控制和公差控制。

8 .定义CNC工序。

9.CNC序列。

10 .选取切削参数。

11 .备有数控加工程序表。


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